Công nghệ sấy phun là gì? Quy trình và ứng dụng trong sản xuất bột thực phẩm

Trong công nghiệp thực phẩm, nhiều nguyên liệu ban đầu tồn tại ở dạng lỏng hoặc bán lỏng như sữa, dịch trái cây, cà phê chiết xuất và các hỗn hợp nguyên liệu. Để chuyển những thành phần này thành dạng bột thuận tiện cho bảo quản, vận chuyển và sử dụng, nhà sản xuất có thể áp dụng nhiều phương pháp sấy khác nhau.

Trong đó, công nghệ sấy phun (Spray Drying) là một phương pháp được ứng dụng rộng rãi để sản xuất bột thực phẩm quy mô công nghiệp. Công nghệ này có khả năng chuyển nguyên liệu dạng lỏng thành các hạt bột khô thông qua quá trình phun sương và làm bay hơi ẩm bằng luồng khí nóng.

Vậy công nghệ sấy phun hoạt động như thế nào? Quy trình gồm những công đoạn nào và được ứng dụng ra sao trong sản xuất bột thực phẩm?

Công nghệ sấy phun là gì?

Công nghệ sấy phun là phương pháp làm khô nguyên liệu dạng lỏng bằng cách phân tán nguyên liệu thành những giọt nhỏ trong buồng sấy, sau đó tiếp xúc với luồng khí nóng để làm bay hơi phần lớn độ ẩm và tạo thành các hạt bột khô.

Nguyên liệu đầu vào có thể là dung dịch, huyền phù hoặc nhũ tương, tùy theo đặc tính của sản phẩm cần sản xuất.

Thay vì làm khô nguyên liệu thành một khối lớn rồi nghiền thành bột, sấy phun thực hiện quá trình tạo hạt và làm khô gần như liên tục. Các giọt nguyên liệu sau khi được phun thành sương sẽ tiếp xúc với khí nóng, nước bay hơi nhanh và phần chất rắn còn lại hình thành các hạt bột.

Đây là công nghệ được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là sản xuất sữa bột, bột cà phê hòa tan, bột nước trái cây, bột whey và các nguyên liệu thực phẩm dạng bột khác.

Nguyên lý hoạt động của công nghệ sấy phun

Nguyên lý của sấy phun dựa trên quá trình truyền nhiệt và truyền khối giữa các giọt nguyên liệu dạng lỏng với luồng khí nóng.

Có thể hiểu quá trình này qua các bước:

• Nguyên liệu lỏng được đưa vào hệ thống bằng bơm.
• Bộ phận phun sương chia nguyên liệu thành các giọt nhỏ.
• Các giọt tiếp xúc với khí nóng trong buồng sấy.
• Nước trong giọt nguyên liệu bay hơi nhanh.
• Phần chất rắn còn lại hình thành các hạt bột.
• Hạt bột được tách khỏi luồng khí và thu hồi.

Do các giọt nguyên liệu có kích thước nhỏ, diện tích tiếp xúc với khí nóng lớn nên quá trình bay hơi diễn ra nhanh. Thời gian lưu trong buồng sấy thường ngắn, có thể chỉ trong vài giây tùy thiết kế thiết bị và điều kiện vận hành.

Tuy nhiên, nhiệt độ khí nóng không đồng nghĩa với nhiệt độ mà toàn bộ hạt sản phẩm phải chịu trong suốt quá trình. Nhiệt độ của giọt và hạt bột thay đổi khi nước bay hơi, vì vậy cần kiểm soát điều kiện sấy để hạn chế ảnh hưởng đến chất lượng nguyên liệu.

Quy trình sấy phun trong sản xuất bột thực phẩm

Tùy từng loại nguyên liệu và thiết kế dây chuyền, quy trình sấy phun có thể được điều chỉnh. Một quy trình công nghiệp tham khảo thường gồm các công đoạn sau:

Chuẩn bị nguyên liệu đầu vào

Nguyên liệu ban đầu được kiểm tra và xử lý để phù hợp với yêu cầu của quá trình sấy.

Tùy sản phẩm, nguyên liệu có thể trải qua các bước:

• Lọc để loại bỏ tạp chất hoặc thành phần không mong muốn.
• Hòa tan hoặc phối trộn các thành phần.
• Đồng hóa đối với những hệ có chứa chất béo hoặc các pha cần phân tán.
• Điều chỉnh nồng độ chất khô.
• Kiểm tra độ nhớt và các đặc tính kỹ thuật.

Đây là công đoạn quan trọng vì đặc tính của nguyên liệu đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng phun sương, hiệu quả sấy và chất lượng bột thành phẩm.

Ví dụ, nguyên liệu có độ nhớt quá cao có thể gây khó khăn cho quá trình phun, trong khi nồng độ chất khô không phù hợp có thể ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi bột.

Gia nhiệt và chuẩn bị dịch sấy

Sau khi chuẩn bị, nguyên liệu được đưa đến trạng thái phù hợp với yêu cầu của thiết bị.

Một số quy trình có thể sử dụng công đoạn gia nhiệt hoặc cô đặc trước khi sấy nhằm điều chỉnh tính chất nguyên liệu và giảm lượng nước cần loại bỏ trong buồng sấy.

Tùy sản phẩm, nhà sản xuất cũng có thể bổ sung một số thành phần hỗ trợ như chất mang hoặc nguyên liệu bảo vệ hoạt chất.

Ví dụ, maltodextrin có thể được sử dụng trong một số công thức sấy phun nước trái cây hoặc nguyên liệu giàu đường nhằm hỗ trợ quá trình tạo bột và cải thiện khả năng thu hồi.

Việc sử dụng thành phần hỗ trợ cần dựa trên đặc tính sản phẩm và yêu cầu công thức, không phải nguyên liệu nào cũng cần bổ sung.

Phun sương nguyên liệu

Dịch sấy được bơm vào bộ phận phun sương để tạo thành các giọt nhỏ trước khi đi vào buồng sấy.

Đây là công đoạn có ảnh hưởng lớn đến kích thước hạt và đặc tính của bột thành phẩm.

Một số thiết bị phun phổ biến gồm:

Bộ phận phun	Nguyên lý hoạt động	Đặc điểm
Vòi phun áp lực	Dùng áp suất để đẩy nguyên liệu qua lỗ phun	Có thể kiểm soát kích thước giọt thông qua thiết kế vòi và điều kiện vận hành
Đĩa phun ly tâm	Sử dụng đĩa quay tốc độ cao để phân tán nguyên liệu	Phù hợp với nhiều ứng dụng sản xuất công nghiệp
Vòi phun hai lưu chất	Kết hợp dòng nguyên liệu lỏng với dòng khí nén	Có thể tạo giọt nhỏ, thường được sử dụng ở một số hệ thống quy mô phù hợp

Việc lựa chọn bộ phận phun phụ thuộc vào độ nhớt, lưu lượng nguyên liệu, đặc tính sản phẩm và yêu cầu kích thước hạt.

Sấy khô trong buồng sấy

Sau khi được phun thành các giọt nhỏ, nguyên liệu tiếp xúc với luồng khí nóng trong buồng sấy.

Nước trong giọt nguyên liệu hấp thụ nhiệt và bay hơi. Khi độ ẩm giảm, phần chất rắn hình thành các hạt bột.

Một số yếu tố cần kiểm soát trong công đoạn này gồm:

• Nhiệt độ khí đầu vào và đầu ra.
• Lưu lượng khí nóng.
• Tốc độ cấp liệu.
• Kích thước giọt sau phun.
• Thời gian lưu trong buồng sấy.
• Độ ẩm còn lại của sản phẩm.

Nếu điều kiện vận hành không phù hợp, sản phẩm có thể bị sấy chưa đạt, bám dính lên thành buồng sấy hoặc chịu ảnh hưởng nhiệt làm thay đổi một số đặc tính.

Thu hồi bột bằng hệ thống tách

Sau khi hình thành, các hạt bột được tách khỏi luồng khí sấy và thu hồi bằng hệ thống thu gom.

Cyclone là thiết bị thường được sử dụng để tách các hạt bột khỏi dòng khí dựa trên lực ly tâm. Một số hệ thống còn sử dụng bộ lọc túi hoặc thiết bị thu hồi bổ sung để thu các hạt mịn còn theo dòng khí thải.

Hiệu quả thu hồi phụ thuộc vào kích thước hạt, thiết kế thiết bị và điều kiện vận hành.

Làm nguội, sàng và đóng gói

Sau khi thu hồi, bột có thể được làm nguội, sàng phân loại hoặc xử lý tiếp tùy theo yêu cầu thành phẩm.

Một số công đoạn sau sấy có thể gồm:

• Làm nguội để đưa bột về nhiệt độ phù hợp.
• Sàng để kiểm soát kích thước hạt và loại bỏ phần vón cục.
• Phối trộn bổ sung nếu công thức yêu cầu.
• Đóng gói bằng bao bì phù hợp với đặc tính sản phẩm.

Bột thành phẩm cần được kiểm tra các chỉ tiêu như độ ẩm, màu sắc, kích thước hạt, độ hòa tan hoặc khả năng phân tán trước khi xuất xưởng.

Các thông số ảnh hưởng đến chất lượng bột sấy phun

Chất lượng bột sau sấy không chỉ phụ thuộc vào thiết bị mà còn chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố trong quá trình vận hành.

Thông số	Ảnh hưởng đến sản phẩm
Nhiệt độ khí đầu vào	Ảnh hưởng đến tốc độ truyền nhiệt và khả năng bay hơi ẩm
Nhiệt độ khí đầu ra	Liên quan đến mức độ làm khô và trạng thái nhiệt của sản phẩm
Lưu lượng nguyên liệu	Ảnh hưởng đến tải sấy và độ ẩm thành phẩm
Độ nhớt nguyên liệu	Tác động đến khả năng phun sương và kích thước giọt
Nồng độ chất khô	Ảnh hưởng đến hiệu suất sấy và đặc tính hạt bột
Kích thước giọt phun	Tác động đến tốc độ bay hơi và kích thước hạt
Lưu lượng khí sấy	Ảnh hưởng đến quá trình truyền nhiệt, truyền khối và thu hồi bột

Các thông số này có mối liên hệ với nhau. Vì vậy, khi thay đổi một yếu tố, nhà sản xuất cần đánh giá lại toàn bộ điều kiện vận hành thay vì điều chỉnh riêng lẻ.

Đặc biệt, không có một mức nhiệt độ hoặc lưu lượng chung áp dụng cho mọi sản phẩm. Điều kiện sấy phải được xác định dựa trên đặc tính nguyên liệu và yêu cầu chất lượng thành phẩm.

Ưu điểm của công nghệ sấy phun

Sấy phun được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp thực phẩm nhờ khả năng chuyển nguyên liệu dạng lỏng thành bột trong thời gian ngắn.

Thời gian sấy nhanh

Nhờ quá trình phun nguyên liệu thành các giọt nhỏ, diện tích tiếp xúc với khí nóng được tăng lên đáng kể. Điều này giúp nước bay hơi nhanh và rút ngắn thời gian sấy so với một số phương pháp làm khô nguyên liệu dạng khối.

Phù hợp với sản xuất liên tục

Hệ thống sấy phun có thể vận hành theo quy trình liên tục, từ cấp liệu, phun sương, sấy đến thu hồi bột.

Đặc điểm này phù hợp với các nhà máy cần sản xuất sản lượng lớn và kiểm soát các thông số công nghệ theo dây chuyền.

Kiểm soát đặc tính bột thành phẩm

Thông qua việc điều chỉnh bộ phận phun và điều kiện sấy, nhà sản xuất có thể kiểm soát một số đặc tính như kích thước hạt, độ ẩm, hình thái hạt và khả năng chảy của bột.

Đây là những yếu tố quan trọng đối với sản phẩm cần định lượng, đóng gói và phối trộn ở quy mô công nghiệp.

Thuận tiện cho bảo quản và vận chuyển

Chuyển nguyên liệu từ dạng lỏng sang dạng bột giúp giảm khối lượng và thể tích liên quan đến phần nước đã được loại bỏ.

Nếu được sấy đạt yêu cầu và đóng gói phù hợp, sản phẩm dạng bột có thể thuận tiện hơn trong lưu kho, vận chuyển và sử dụng.

Tuy nhiên, thời hạn sử dụng không chỉ phụ thuộc vào công nghệ sấy mà còn liên quan đến độ ẩm, hoạt độ nước, thành phần sản phẩm, bao bì và điều kiện bảo quản.

Có thể ứng dụng để bao vi nang một số thành phần

Sấy phun còn được sử dụng trong công nghệ bao vi nang. Một số hoạt chất, hương liệu hoặc thành phần nhạy cảm có thể được phối hợp với vật liệu bao trước khi đưa vào hệ thống sấy.

Quá trình này giúp tạo các hạt bột chứa thành phần cần bảo vệ, hỗ trợ cải thiện khả năng bảo quản hoặc kiểm soát đặc tính giải phóng trong những ứng dụng phù hợp.

Hạn chế của công nghệ sấy phun

Bên cạnh ưu điểm, sấy phun cũng có những hạn chế cần cân nhắc khi lựa chọn công nghệ sản xuất.

Chi phí đầu tư thiết bị

Một hệ thống sấy phun công nghiệp thường cần buồng sấy, bộ phận phun, hệ thống gia nhiệt, quạt, cyclone, bộ lọc và các thiết bị điều khiển đi kèm.

Do đó, chi phí đầu tư ban đầu và chi phí bảo trì có thể đáng kể, đặc biệt với dây chuyền có công suất lớn.

Tiêu thụ năng lượng

Quá trình sấy cần cung cấp nhiệt để làm bay hơi nước trong nguyên liệu. Mức tiêu thụ năng lượng phụ thuộc vào độ ẩm đầu vào, nồng độ chất khô, hiệu suất thu hồi nhiệt và điều kiện vận hành.

Vì vậy, nhà máy cần tối ưu quá trình chuẩn bị nguyên liệu và hệ thống cấp nhiệt để nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.

Không phải nguyên liệu nào cũng phù hợp

Nguyên liệu có độ nhớt quá cao, dễ tạo bọt hoặc chứa nhiều thành phần dễ bám dính có thể gây khó khăn cho quá trình phun và sấy.

Một số nguyên liệu giàu đường hoặc có tính hút ẩm cao cũng có thể gặp hiện tượng bám thành buồng sấy, làm giảm hiệu suất thu hồi.

Có thể ảnh hưởng đến thành phần nhạy cảm với nhiệt

Dù thời gian sấy tương đối ngắn, nguyên liệu vẫn tiếp xúc với môi trường nhiệt độ cao.

Một số thành phần nhạy cảm như vitamin, enzyme, hương liệu hoặc vi sinh vật có lợi có thể bị suy giảm hoạt tính hoặc biến đổi tùy điều kiện xử lý.

Do đó, khi sản xuất các nguyên liệu nhạy nhiệt, nhà sản xuất cần lựa chọn điều kiện sấy phù hợp hoặc cân nhắc công nghệ thay thế.

Ứng dụng của công nghệ sấy phun trong sản xuất bột thực phẩm

Công nghệ sấy phun được ứng dụng trong nhiều nhóm nguyên liệu nhờ khả năng chuyển dịch lỏng thành dạng bột.

Sản xuất sữa bột và nguyên liệu từ sữa

Đây là một trong những ứng dụng phổ biến của sấy phun trong ngành thực phẩm.

Nguyên liệu sữa thường được xử lý, cô đặc trước khi đưa vào buồng sấy. Sau quá trình phun sương và làm khô, sản phẩm thu được ở dạng bột.

Một số sản phẩm ứng dụng gồm:

• Sữa bột nguyên kem.
• Sữa bột tách béo.
• Bột whey.
• Một số nguyên liệu bột từ sữa dùng trong chế biến thực phẩm.

Sản xuất bột cà phê và trà hòa tan

Dịch chiết cà phê hoặc trà có thể được đưa vào hệ thống sấy phun để chuyển thành dạng bột.

Sản phẩm thu được được sử dụng trong các dòng cà phê hòa tan, trà hòa tan hoặc nguyên liệu đồ uống dạng bột.

Đặc tính thành phẩm như hương thơm, màu sắc, độ hòa tan và độ ẩm phụ thuộc vào chất lượng dịch chiết cũng như điều kiện sấy.

Sản xuất bột trái cây

Một số loại dịch ép hoặc puree trái cây có thể được chuyển thành dạng bột bằng công nghệ sấy phun.

Tuy nhiên, nguyên liệu trái cây thường chứa đường và acid hữu cơ, có thể gây khó khăn cho quá trình sấy do tính hút ẩm và xu hướng bám dính.

Vì vậy, trong một số công thức, nhà sản xuất sử dụng chất mang như maltodextrin để hỗ trợ tạo bột và cải thiện khả năng thu hồi.

Các sản phẩm có thể bao gồm:

• Bột xoài.
• Bột dâu.
• Bột cam.
• Bột chanh dây.
• Bột các loại trái cây khác.

Đặc tính và tỷ lệ thành phần của bột thành phẩm phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào và công thức sản xuất.

Sản xuất bột kem béo và nguyên liệu pha chế

Trong ngành đồ uống, một số nguyên liệu có thành phần chất béo hoặc hệ nhũ tương có thể được xử lý bằng công nghệ sấy phun để tạo thành dạng bột.

Ứng dụng có thể gặp ở:

• Bột kem béo.
• Bột creamer.
• Một số nguyên liệu nền cho đồ uống hòa tan.
• Hỗn hợp bột có thành phần dầu hoặc chất béo được bao vi nang.

Đối với các sản phẩm này, quá trình chuẩn bị nguyên liệu trước sấy có vai trò quan trọng. Hệ nhũ tương cần được kiểm soát phù hợp để hạn chế biến đổi thành phần chất béo và hỗ trợ tạo bột đồng đều.

Không phải tất cả sản phẩm bột kem béo hoặc bột pha chế trên thị trường đều được sản xuất bằng sấy phun. Công nghệ thực tế phụ thuộc vào công thức và dây chuyền của từng nhà sản xuất.

Sản xuất bột protein và nguyên liệu dinh dưỡng

Sấy phun có thể được sử dụng để sản xuất một số nguyên liệu protein dạng bột từ dịch lỏng hoặc dịch cô đặc.

Ví dụ gồm whey protein concentrate, một số loại protein thực vật và nguyên liệu dinh dưỡng dạng bột.

Với nhóm sản phẩm này, nhà sản xuất cần kiểm soát điều kiện sấy để hạn chế những biến đổi không mong muốn đối với cấu trúc và chức năng của protein.

Phân biệt công nghệ sấy phun và sấy thăng hoa

Sấy phun và sấy thăng hoa đều có thể được sử dụng để chuyển nguyên liệu thành dạng khô, nhưng nguyên lý và đặc điểm sản phẩm khác nhau.

Tiêu chí	Sấy phun	Sấy thăng hoa
Nguyên lý	Phun nguyên liệu thành giọt nhỏ và làm bay hơi nước bằng khí nóng	Làm đông nguyên liệu rồi loại bỏ nước chủ yếu bằng quá trình thăng hoa dưới áp suất thấp
Trạng thái đầu vào	Thường là dung dịch, huyền phù hoặc nhũ tương	Thường là nguyên liệu được cấp đông
Thời gian xử lý	Thường nhanh, có thể tính bằng giây trong buồng sấy	Thường kéo dài hơn
Dạng thành phẩm	Thường là bột hoặc hạt nhỏ	Có thể là dạng xốp, miếng hoặc cấu trúc khô cần nghiền
Chi phí	Phụ thuộc công suất và điều kiện vận hành; phù hợp với sản xuất liên tục	Thường có chi phí đầu tư và vận hành cao
Ứng dụng	Sữa bột, cà phê hòa tan, bột trái cây và nguyên liệu thực phẩm	Trái cây sấy thăng hoa, thực phẩm nhạy nhiệt và một số nguyên liệu giá trị cao

Không có phương pháp nào phù hợp với tất cả sản phẩm. Sấy phun thường được cân nhắc khi cần sản xuất bột từ nguyên liệu lỏng với quy mô lớn, trong khi sấy thăng hoa phù hợp với một số sản phẩm cần giữ cấu trúc xốp hoặc hạn chế tác động nhiệt.

Những yếu tố cần quan tâm khi lựa chọn công nghệ sấy phun

Đối với doanh nghiệp đang tìm kiếm nhà máy sản xuất bột thực phẩm hoặc có nhu cầu gia công nguyên liệu dạng bột, việc đánh giá công nghệ cần dựa trên nhiều yếu tố.

Đặc tính nguyên liệu đầu vào

Cần xác định nguyên liệu có phù hợp với quá trình phun sương hay không, đặc biệt là độ nhớt, hàm lượng chất khô, khả năng tạo bọt và tính ổn định của hệ phân tán.

Khả năng kiểm soát thông số vận hành

Nhà máy cần có khả năng kiểm soát các thông số quan trọng như nhiệt độ khí sấy, lưu lượng cấp liệu, áp suất phun và độ ẩm thành phẩm.

Việc kiểm soát tốt giúp giảm sai lệch giữa các mẻ và duy trì chất lượng bột theo yêu cầu.

Hệ thống thu hồi và xử lý bụi

Bột sau sấy thường có kích thước hạt nhỏ, dễ bị cuốn theo dòng khí. Vì vậy, hệ thống cyclone, bộ lọc và thiết bị thu hồi cần phù hợp với đặc tính sản phẩm.

Đây cũng là yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi và điều kiện vệ sinh của khu vực sản xuất.

Khả năng kiểm tra chất lượng thành phẩm

Doanh nghiệp nên tìm hiểu nhà máy có khả năng kiểm tra những chỉ tiêu nào, chẳng hạn:

• Độ ẩm và hoạt độ nước.
• Kích thước và phân bố kích thước hạt.
• Độ hòa tan hoặc khả năng phân tán.
• Màu sắc và hương vị.
• Khối lượng riêng biểu kiến.
• Các chỉ tiêu vi sinh và hóa lý phù hợp với sản phẩm.

Không phải mọi chỉ tiêu đều cần áp dụng cho tất cả loại bột. Bộ tiêu chuẩn kiểm tra cần được xác định theo yêu cầu của từng sản phẩm.

Kết luận

Công nghệ sấy phun là phương pháp quan trọng trong sản xuất bột thực phẩm, cho phép chuyển nguyên liệu dạng lỏng thành dạng bột thông qua quá trình phun sương và làm bay hơi ẩm bằng khí nóng.

Nhờ thời gian sấy nhanh và khả năng vận hành liên tục, công nghệ này được ứng dụng trong sản xuất sữa bột, cà phê hòa tan, bột trái cây, bột protein và nhiều nguyên liệu phục vụ ngành thực phẩm, đồ uống.

Tuy nhiên, hiệu quả sản xuất phụ thuộc vào đặc tính nguyên liệu, thiết bị phun, điều kiện sấy và hệ thống thu hồi. Vì vậy, doanh nghiệp cần đánh giá đồng thời công nghệ, khả năng kiểm soát chất lượng và yêu cầu của sản phẩm trước khi lựa chọn phương án sản xuất.

Câu hỏi thường gặp về công nghệ sấy phun

Công nghệ sấy phun dùng để làm gì?

Công nghệ sấy phun được sử dụng để chuyển nguyên liệu dạng lỏng hoặc bán lỏng thành dạng bột. Một số ứng dụng phổ biến là sản xuất sữa bột, bột cà phê, bột trà, bột trái cây và nguyên liệu thực phẩm dạng bột.

Sấy phun có làm mất chất dinh dưỡng không?

Có thể. Một số thành phần nhạy cảm với nhiệt như vitamin, enzyme hoặc hoạt chất sinh học có thể bị suy giảm trong quá trình sấy. Mức độ ảnh hưởng phụ thuộc vào đặc tính nguyên liệu và điều kiện vận hành.

Công nghệ sấy phun có phù hợp để sản xuất bột trái cây không?

Có. Dịch ép hoặc puree trái cây có thể được sấy phun để tạo thành bột. Tuy nhiên, do hàm lượng đường và acid hữu cơ, một số nguyên liệu cần được điều chỉnh công thức hoặc bổ sung chất mang để hỗ trợ quá trình tạo bột.

Bột sấy phun có dễ hòa tan không?

Khả năng hòa tan phụ thuộc vào thành phần nguyên liệu, kích thước hạt, cấu trúc bột và điều kiện sấy. Một số sản phẩm cần thêm công đoạn tạo hạt kết tụ hoặc xử lý sau sấy để cải thiện khả năng thấm nước và phân tán.

Sấy phun và sấy thăng hoa khác nhau như thế nào?

Sấy phun sử dụng khí nóng để làm bay hơi nước từ các giọt nguyên liệu đã được phun sương. Sấy thăng hoa làm đông nguyên liệu rồi loại bỏ nước thông qua quá trình thăng hoa dưới áp suất thấp. Hai phương pháp có đặc điểm, chi phí và phạm vi ứng dụng khác nhau.